3D-Technologien finden nicht nur in der Unterhaltungselektronik einen dynamisch wachsenden Anwendungsbereich. Sie halten vor allem auch immer stärker Einzug in industrielle und bauliche Planungs- und Produktionsprozesse. Völlig neue Geschäftsmodelle nutzen die enge Verzahnung von dreidimensionaler Objekterfassung und dem Rapid Manufacturing – in der Medizintechnik, in der Luft- und Raumfahrt, in der Kraftfahrzeugtechnik, im Werkzeug- und Formenbau, im Maschinenbau, und bei der On-Demand-Produktion von Ersatzteilen findet dies bereits Anwendung. Produktentwicklung, Produktion und Vertrieb werden durch den Einzug dieser Technologie revolutioniert.
Vor dem Hintergrund dieser dynamischen Entwicklungen hat die „MCB 3D-Technology GmbH“ sich darauf spezialisiert, Ihnen die volle Palette an Ingenieursdienstleistungen anzubieten – an jedem Punkt der 3D-Prozesskette.
Engineering on Demand
Die Datenaufnahme erfolgt entweder durch manuelle Modellierung (d.h. Entwurf und Berechnung von Objekten mithilfe verschiedener CAD/CAE-Methoden) oder durch „Reverse Engineering“ (d.h. die Vermessung bereits vorhandener Objekte mit einem 3D-Laserscanner oder einer optischen Kamera);
Datenaufbereitung für die weitere Verwendung (z.B. Geometrieerzeugung aus Punktwolken, Flächenrückführung, Reduzierung und Vereinfachung großer CAD-Mengen für die Verwendung in Echtzeitviewern, anwendungsorientierte Aufbereitung für FEM-Analysen oder CFD-Simulationen, Bionische Konstruktion, etc.);
Die Datenausgabe und Interaktion erfolgt entweder als 3D-Visualisierung (als 2D- oder 3D-Bild oder als Simulation) oder als ein mittels „Additive Manufacturing“ (also mit unseren eigenen 3D-Druckern) hergestelltes Objekt.
Die Vereinigung aller genannten Schritte in einen fließenden Ablauf, also die direkte Umsetzung von CAD-Daten in ein fertiges Bauteil, nennt man „Rapid Prototyping“, eine Methode, um mit Materialdruckern oder anderen additiv arbeitenden Verfahren reale 3D-Modelle zu erzeugen.
Wir arbeiten mit verschiedenen Herstellungsverfahren (Selective Laser Sintering und Fused Deposition Modelling).
Development on Demand
Wir analysieren Ihr bestehendes Produktportfolio und identifizieren Anwendungsmöglichkeiten für additive Fertigungsverfahren.
Ausgehend von den Anwendungsmöglichkeiten werden realisierbare Potentiale abgeschätzt, wie etwa Kostensenkungen oder Nutzensteigerungen.
Das Konzept der neuen Bauteile und Baugruppen wird hinsichtlich Gestaltoptimierung und Werkstoffauswahl spezifiziert.