Kostengünstige Visualisierungen von Architekturvisionen dank additiver Fertigung

Modelle aus dem 3D-Drucker helfen bei der Präsentation der Projekte

MCB-Group hilft dem nordischen Unternehmen Künne Planungsteam, seine Führungsposition im Bereich Werkstrukturplanung weiter auszubauen

Die Firma Ing.-Büro Künne plant Bauprojekte für Industrie- und Gewerbekunden. Nur können die Entscheider auf Kundenseite die präsentierten Bauzeichnungen und CAD-Konstruktionen oft nicht richtig verstehen. hit-Nachbar MCB-Group hatte die Lösung: Modelle aus dem 3D-Drucker.

Noch steht die neue Produktionshalle mit angeschlossenem Bürotrakt für den Kunden im Planungsbüro Künne. Als Modell, in Klein und aus Kunststoff. „Wir konnten das Projekt bisher leider noch nicht präsentieren“, sagt Matthias Lange, Projektmanager bei Künne, und fasst die Ursache dafür in einem Wort zusammen: „Corona“. Solange schmückt das Miniaturmodell eben das Büro im hit-Technopark.

Dass die Firma Künne ihren Kunden überhaupt maßangefertigte Modelle der Bauprojekte zeigen kann, ist noch gar nicht so lange möglich. Es ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit mit der MCB-Group – direkter Nachbar im Tempowerkring 21. „Die MCB-Group hatte im Foyer der hit-Verwaltung einen 3D-Drucker ausgestellt“, erinnert sich Inhaber Hans Uwe Künne, „das fand ich interessant und habe mich gefragt, wie wir das für uns nutzen können“.

Neue Möglichkeiten, verschiedene komplexer Modelle zu erstellen

Ausschnitt Bürotrakt mit Halle

Die Antwort auf diese Frage löst für Künne ein echtes Problem. Das Ingenieurbüro plant und konstruiert Um- und Neubauprojekte für Industrie- und Gewerbekunden. „Wir planen die Inneneinrichtung, schauen, wie muss das Lager aussehen, wie die Produktion“, erklärt Projektleiter Lange. Dafür fertigt das Team Bauzeichnungen und CAD-Konstruktionen an. Diese jedoch im Detail zu verstehen, dabei stoßen Geschäftsführer oder Ansprechpartner bei den Firmen oft an ihre Grenzen. Die Modelle aus dem 3D-Drucker der MCB-Group helfen daher besonders dabei, die Planungen zu veranschaulichen.

Eine Acrylglasplatte als durchsichtiger Untergrund

Das Modell der Produktionshalle ist das erste Projekt der neuen Zusammenarbeit zwischen Künne und der MCB-Group – und stellt die 3D-Druck-Experten vor große Aufgaben. „Eine Herausforderung war, die Halle detailgetreu und im Maßstab nachzustellen“, sagt Manuel Borchers, Design Officer bei MCB. „Einige Elemente werden im Miniaturmodell so dünn, dass man sie mit Kunststoff gar nicht fertigen kann.“ Also mussten die 3D-Modelle des Gebäudes auf alle spezifischen Anforderungen des 3D-Drucks angepasst werden. Hier ist die Erfahrung und das Knowhow der MCB Group gefragt.

Der Bürotrakt – Erdgeschoss

Mit dem Ergebnis ist der Kunde Künne sehr zufrieden. Das Modell ist nicht nur Maßstabsgetreu geworden, „man kann jede Etage einzeln abnehmen“, sagt Borchers. Außerdem steht die Halle auf einer Acrylglasplatte, sodass man sie auf die Bauzeichnungen stellen und die Pläne durch den Boden sehen kann. So kann das Künne-Team Baupläne und Modell auf einmal präsentieren. „Irgendwann“, sagt Lange, „sobald Corona es zulässt.“

Über MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können.

Neben klassischen Ingenieursleistungen und additiver Fertigung sind anwendungsbezogene Forschung und Entwicklung, in Kooperation mit verschiedenen technischen Hochschulen, ebenso ein Baustein des Unternehmenskonzepts wie die Ausbildung des eigenen Nachwuchses.

Einen ähnlichen Beitrag  finden Sie bei HIT-TECHNOPARK

Weitere Informationen über  MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH finden Sie hier:

• MCB Group – Alles aus einer Hand
• TCT MAGAZINE

Additive Fertigung verstehen, sehen und erleben !

Unsere Ausstellung

Redakteur: Dipl.-Ing. Margaret Schindler

Manuel Borchers, 3D-Druck Spezialist von MCB Group (ganz rechts) im Gespräch mit einem Teilnehmer des INNO-Talks.

Rapid Product Development (RPD) eine der Kernkompetenzen der MCB Group

Das Rapid Product Development (RPD, schnelle Produktentwicklung), verkürzt die Prozessschritte im Produktionsablauf erheblich, sodass man schnell über neue und zugleich optimierte Produktvarianten verfügt.

In allen Entwicklungsphasen stehen besondere 3D-Techniken (Rapid-Technologien) zur Verfügung.

Rapid-product-Developement (RPD)

Die MCB Group mit ihrer Tochtergesellschaft MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH steht interessierten Kunden zur Seite, die die einzelnen Prozessschritte im Produktentwicklungsprozess optimieren möchten.

Die MCB Group fertigt für ihre Kunden in kürzest möglicher Zeit wirtschaftliche, marktreife und konkurrenzfähige Produkte.

3D-Druck im hit-Technopark Hamburg

Viele haben davon gehört, noch mehr diskutieren darüber, und einige haben es bereits live erlebt: 3D-Druck, das Gesprächsthema des Jahrzehnts schlechthin, macht das scheinbar Unmögliche möglich.

Additive Manufacturing (AM) ist in aller Munde. Warum? Die Antwort ist so einfach wie unkompliziert: Werkstücke können anhand ihrer 3D-CAD-Daten schnell, flexibel und dazu kostengünstig gedruckt werden.

Mit der MCB Group haben Sie den idealen Partner für diese neue Fertigungsart gefunden. Die Experten in Sachen Metallbearbeitung, Engineering und Additive Manufacturing begleiten ihre Kunden tagtäglich durch zahlreiche 3D-Druck-Projekte – von der Idee über die Konstruktion bis zum fertigen Werkstück.

Das additive Manufacturing setzt der Vorstellungskraft keine Grenzen: komplexe technische Endbauteile, Schiffsturbinen, Flugzeugersatzteile, Drohnenelemente, hochwertige Medizinprodukte, bis hin zu praktischen Handy- oder Visitenkartenständern.

Beispielwerkstück: Visitenkartenhalter

Um den umliegenden Unternehmen das Vernetzen zu erleichtern, und um ihnen ihr Potential aufzuzeigen, hat der hit-Technopark beschlossen, verstärkt Veröffentlichungen, Erzeugnisse, Meisterstücke und Dienstleistungen aller Firmen auf seinem Gelände zu präsentieren.

„Wir haben eine Möglichkeit gesucht, die Produkte unserer Mieter zu präsentieren“, so der Innovationsmanager des hit-Technoparks, Mark Behr.

Ein Mann, ein Wort:

Für die erste Präsentation wurde der INNO-Talk mit Ewald Lienen ausgewählt, die meistbesuchte HIT Technopark-Veranstaltung im Jahr mit Gästen aus den Unternehmen der direkten Nachbarschaft und der überregionalen Umgebung.

Ein 3D-Drucker der MCB Group wurde mitten in der Empfangshalle des Hauptgebäudes des hit-Technoparks gestellt, und auf Wunsch der Interessierten wurden im Nu kleine Visitenkartenständer aus Kunststoff, etwa für Flyer, Visitenkarten oder Speisekarten hergestellt. Nicht nur die Augen der eingeladenen Gäste haben geglänzt, auch die wieder geweckten Kinderwünsche der Besucher wurden erfüllt. Anfassen, fragen und diskutieren waren angesagt.

Die Gesprächsthemen gingen über die Möglichkeiten der additiven Fertigung, Beschaffenheiten bzw. Farbwahl bis hin zu tieferen Fragen über Metallbearbeitung, Engineering, Zukunftsaussichten, Projekte, Unterstützung, Knowhow und, nicht zuletzt, die praktische Vernetzung der Anwesenden.

Großes Interesse für den Stand der MCB Group

Mit MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH profitieren Sie rundum von ihrem 3D-Druck-Know-how.

Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen und vereinbaren Sie einen Termin mit uns!

Über MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können.

Neben klassischen Ingenieursleistungen und additiver Fertigung sind anwendungsbezogene Forschung und Entwicklung, in Kooperation mit verschiedenen technischen Hochschulen, ebenso ein Baustein des Unternehmenskonzepts wie die Ausbildung des eigenen Nachwuchses.

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Kapazitätserweiterung – wir zeigen, was wir können!

VW Zulieferer fragt bei MCB Group an: CNC Fertigung oder Metalldruck?

Vor kurzem erhielten wir von einem Zulieferer der Automobilindustrie eine Anfrage über die Fertigung zweier Ersatzteile. Der Kundenwunsch war der Einsatz von 3D-Drucktechnologie aufgrund der Komplexität des Bauteiles, einer Produktionsflexibilität „ab Stückzahl eins” und einer knappen Lieferzeit.

Die Vorhaltung großer Ersatzteillager auch für ältere (Auto-)Modelle und (Haushalts-)Geräte rentiert sich heutzutage immer weniger, sodass sich die Auslagerung auf additive Fertigung spezialisierte Betriebe mit den nötigen Anlagen als günstigere Alternative anbietet.

Da wir unsere Kapazitäten jüngst maßgeblich erweitert haben, sind wir nun in der Lage, auch derartige Projekte (Einzelfertigung) schnell abwickeln zu können.

Metall-3D-Druck oder CNC-Fertigung bei Einzelstücken

Das Thema 3D-Druck mit Metall ist gefragter denn je. Vergrößerte Bauräume und reduzierte Fertigungszeiten treiben die Investitionsfreude voran. Voll funktionsfähige, komplexe Metallwerkstücke aus Edelstahl, Aluminium, Titan oder Werkzeugstählen, auch in Einzelfertigung, können in kurzer Zeit Serienreife erlangen und unkompliziert nachproduziert werden.

Um dem Markt gerecht zu werden und dem anhaltenden Wachstum den Ausdruck zu verleihen, hat das Unternehmen seine Kapazität erweitert.

Dank unserer modernen 5-Achs- und Dreh-CNC-Maschinen konnten wir unserem Kunden in diesem Falle CNC-Fertigung als wirtschaftlichste Variante anbieten und sie sogar dem angesagten 3D-Druck vorziehen.

Um kompetent einschätzen zu können, wann man additive Metallfertigung den konventionellen Herstellungstechniken wie Fräsen oder Gießen vorzieht oder eine Kombination sinnvoll ist, ist es entscheidend, als Unternehmen die dafür notwendige Fachkompetenz und Erfahrung im Hause zu haben.

Wirtschaftliche Lösung mit CNC-Fertigung

Schnell bearbeitet die modernen 5-Achs-Fräsen hoch amspruchvolle Teile. Bild: MCB-Group

Durch mechanisches Bürsten konnten wir eine einheitlich glänzende, homogene Oberfläche erzeugen. Vorhandene Oberflächenfehler wurden anschließend beseitigt.

Verpackung und Versand – schnell und professionell

Eingepackt und versandfähig Bild: MCB-Group

MCB Group erweitert Kapazitäten für Mehrachsenbearbeitung

MCB Group gilt inzwischen weltweit als einer der schnellsten digitalen Hersteller von Prototypen und Serienteilen, die innerhalb weniger Tage mittels 3D-Druck bzw. CNC-Fertigung erzeugt werden.

Um Schritt zu halten, wurde die  Kapazität für das 5-Achs-CNC-Fräsen ausgebaut.

Als eine Unternehmensgruppe, die ihr Know-how und Dienstleistungen weltweit effektiv einsetzten möchte, ist die MCB Group in mehreren Ländern aktiv und baut erfolgreich einen treuen Kundenstamm auf.

Mit diesem Kapazitätsausbau, ist die MCB Group derweil in der Lage, noch größere Aufträge umzusetzen und ihre Preispolitik optimal zu gestalten.

Einzelteile werden nach Zeichnungen oder Muster in unterschiedlichsten Größen angefertigt. Eine breite Palette verschiedener Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen ermöglicht der MCB Group hierbei eine große Produktionsflexibilität.

Sie haben ein ähnliches Projekt? Kontaktieren Sie uns!

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können. Mit unserem CNC- bearbeitungszentrum erhalten Sie die beste Unterstützung bei der Umsetzung Ihres ganz persönlichen Projekts. Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Leistungsangebot – von der Entwicklung über die Serienfertigung bis zum einbaufertigen Produkt.

Erreichen Sie mehr!

Wissen, Präzision, Qualität und innovative CNC-Verfahrenstechniken geben Ihnen den Vorsprung. Unsere Fallstudien zur CNC Fertigung finden Sie im Übrigen hier.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Metall & Kunststoff im 3D-Druck – Eine Stärke der MCB Group

Generative bzw. additive Fertigungsverfahren sind heutzutage ein fester Bestandteil des Produkt-Entstehungsprozesses. Sie werden für die Herstellung von Prototypen, Werkzeugen und Endprodukten eingesetzt.

Große Industrieunternehmen weltweit und aus der Region nutzen die Dienstleistungen der MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH zur Optimierung des Produktdesigns, Beschleunigung von Innovationszyklen, Verbesserung der Produktleistung und Beseitigung unnötiger Produktionsschritte.

Unsere 3D-Druck-Kompetenz – Ihr Vorteil – Engineering On Demand

Die MCB-Experten sind Vorreiter in der schnellen, hochqualitativen Fertigung von Prototypen und Endprodukten.

Bild 1: Bauteil hinten: SLS-Verfahren – Bauteil Mitte: MJF-Verfahren –Bauteil vorn: SLM-Verfahren

Realisieren Sie mit 3D-Druck und unserer Hilfe Geometrien, die bisher nicht umsetzbar waren. Denn durch das Entfallen von Werkzeug- und Formenbau werden Einzelstücke und Kleinstserien deutlich wirtschaftlicher und können erheblich schneller produziert werden.

Innovative Fertigungsverfahren – Production On Demand

Bei der Herstellung von Teilen aus Metall und Kunstsoff gibt es unterschiedliche Technologien. Im Metall-3D-Druck bieten wir Ihnen das Selektive Laserschmelzen (SLM) an. Es eignet sich für den Einsatz von Metallen wie Aluminium, Edelstahl (Vgl. Bild 1, Bauteil vorn), Titan, Kobalt-Chrom, Inconel und Werkzeugstahl.

Im Kunststoff-3D-Druck bieten wir Ihnen unterschiedliche 3D-Druckverfahren an (Selektives Lasersintern (vgl. Bild 1, Bauteil hinten), Stereolithographie (Beispiele hier), Fused Deposition Modeling (Beispiele hier), Multi-Jet Fusion (vgl. Bild 1, Bauteil Mitte).

Mit diesen Verfahren ist es möglich, innerhalb weniger Tage voll funktionsfähige Kunststoffprototypen, Endbauteile und Kleinserien herzustellen.

Unsere Materialien für den 3D-Druck mit Kunststoffen sind:

• technische Kunststoffe,
• Verbundwerkstoffe (hart-weich-Verbund auch möglich)
• Standardkunststoffe,
• feuerfeste Kunststoffe,
• gummiartige Kunststoffe und
• hochtransparente Kunststoffe.

Die MCB Group

Die MCB Group mit ihrer Tochtergesellschaft MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH steht interessierten Kunden, die die einzelnen Prozessschritte im Produktentwicklungsprozess optimieren möchten, stets zur Seite.

Bild 2: MCB Group

Die MCB Group fertigt für ihre Auftraggeber in kürzester Zeit wirtschaftliche, marktreife konkurrenzfähige und innovative Produkte.

Wir sind für Sie da!

Sie haben Fragen und möchten ein Thema genauer besprechen? Dann besuchen Sie oder schreiben Sie uns.

Bild 3: Wir sind für Sie da!

Über MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können.

Neben klassischen Ingenieursleistungen und additiver Fertigung sind anwendungsbezogene Forschung und Entwicklung, in Kooperation mit verschiedenen technischen Hochschulen, ebenso ein Baustein des Unternehmenskonzepts wie die Ausbildung des eigenen Nachwuchses.

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Ein besonderes Geschenk aus der Zukunft:

MCB Group vereint Innovation und Emotionen in einem einzigartigen Projekt

Feed­back des Kun­den nach der Aus­lie­fe­rung: Danke an MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH und an alle Beteiligten das sie uns da so schnell und erstklassig unterstützen konnten. Design Engineering des Unternehmens

Dieses Dankeschön bringt es auf den Punkt: Wenn höchste Ansprüche auf enge Zeitpläne treffen, braucht es einen Partner, der nicht nur technologisch, sondern auch menschlich überzeugt. Die MCB Group hat bei diesem Projekt eindrucksvoll gezeigt, was möglich ist, wenn Erfahrung, Innovationskraft und Teamarbeit zusammentreffen.

Trophäe aus Aluminium AlSi10Mg hergestellt mit dem Metall-3D Druck

Manche Momente verdienen mehr als nur Worte- sie verlangen nachbleibende Erinnerungen. Genau so ein Moment ergab sich kürzlich, als eine Firma einen langjährigen und geschätzten Mitarbeiter in den Ruhestand verabschiedete. Um diesen Anlass gerecht zu werden, trat das Unternehmen mit einem ganz speziellen Wunsch an uns heran: Es soll ein einzigartiges, personalisiertes Abschiedsgeschenk, mit emotionaler Bedeutsamkeit, handwerklich auf höchstem Niveau und technologisch zukunftsweisend sein.

Ein Projekt mit Herz-realisiert durch hightech

Dieses Projekt war mehr als ein Auftrag. Es war eine Herzensangelegenheit. In unserem Team von MCB 3D Technology & Additive Manufacturing entstand ein Abschiedsgeschenk, das alle Erwartungen erfüllte: ein individuell gestalteter Pokal, gefertigt mit höchster Präzision und modernster 3D- Technologie.

Was auf den ersten Blick schlicht wirken mag, vereint bei genauerem Hinsehen feinste Detailarbeit, hochwertige Materialien und eine Formensprache, die sowohl Persönlichkeit als auch Wertschätzung transportiert. Jeder einzelne Arbeitsschritt- vom Design über die Auswahl der Materialien bis hin zur finalen Veredlung- wurde mit Präzision und Leidenschaft umgesetzt.

Dank der additiven Fertigung konnten wir ein maßgeschneidertes Design realisieren- mit fein ausgearbeiteten Details, die persönliche Erinnerungen aufgreifen, und eine Gravur, die die gemeinsame Zeit würdigt.

Die Technologie bot uns entscheidene Vorteile: schnelle Umsetzung, ressourcenschonende Produktion und die Freiheit, komplexe Formen zu gestalten, die mit herkömmlichen Methoden kaum umsetzbar gewesen wären.

Endprodukt: Trophäe

So entstand ein Pokal, der nicht nur als Zeichen der Wertschätzung dient, sondern auch unsere Innovationskraft und den hohen Anspruch widerspiegelt, den wir bei MCB Group an jedes Projekt stellen.

Additive Fertigung als Ausdruck von Individualität

Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie moderne additive Fertigung weit mehr ist als bloße Produktion- sie ist Ausdruck von Kreativität, Individualität und technologischem Fortschritt. Die Fähigkeiten, komplexe, maßgeschneiderte Objekte in kürzester Zeit in höchster Qualität zu fertigen, macht die MCB Group zu einem gefragten Partner für Branchen, in denen Innovation und Emotion Hand in Hand gehen.

Produktionsprozess: Sehen heißt begreifen!

MCB Group – Wo Technologie auf Menschlichkeit trifft

Wir sind stolz darauf, dass unsere Arbeit nicht nur durch technische Exzellenz, sondern auch durch emotionale Tiefe überzeugt. Dieser Abschiedspokal ist ein Symbol dafür, was möglich wird, wenn Vision, Expertise und Zusammenarbeit aufeinandertreffen.

Auch in Zukunft werden wir bei MCB Group mit Innovationsgeist, modernster Technologie und einem feinen Gespür für das Besondere neue Maßstäbe setzen- in der additiven Fertigung, im Design und vor allem im zwischenmenschlichen Ausdruck.        

Wir sind für Sie da!

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Über MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können.

Neben klassischen Ingenieursleistungen und additiver Fertigung sind anwendungsbezogene Forschung und Entwicklung, in Kooperation mit verschiedenen technischen Hochschulen, ebenso ein Baustein des Unternehmenskonzepts wie die Ausbildung des eigenen Nachwuchses.

MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH produziert Impeller für Flowserve

Hochgeschwindigkeitsfräsen komplexer Bauteile

Abb. 1: Fertig hergestellte Impeller mit 340 mm Durchmesser

Feedback des Kunden nach der Auslieferung: „Die Laufräder sind bei uns in einem ausgezeichneten Zustand eingetroffen. Vielen Dank für Ihre flexible Unterstützung und die sehr gute Qualität.“

MCB 3D Technology & Additive Manufacturing erhielt von der Firma Flowserve Corporation den Zuschlag, Sonderexemplare eines Impellers für eine vertikale Sumpfpumpe zur Förderung von ölhaltigem Wasser zu fertigen.

Das Unternehmen Flowserve Corporation ist ein börsennotierter Anbieter von Pumpen, Ventilen, Dichtungen und Dienstleistungen für Stromerzeuger sowie die Öl- und Gasindustrie mit Sitz in Irving, Texas. Weltweit beschäftigt der Konzern 16.000 Mitarbeiter in mehr als 50 Ländern.

Auf der Suche nach einem erfahrenen Lieferanten für die Herstellung von Pumpenlaufrädern fiel die Wahl auf MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH.

Eingangsdaten

Der in Auftrag gegebene Impeller mit einem Durchmesser von 340 mm ist sozusagen das Herzstück der dazugehörigen Radialpumpe. Er befördert das Pumpmedium mit einer Drehzahl von ca. 1450 U/min; dies erfordert eine besonders hohe Präzision des Impellers. MCB 3D Technology & Additive Manufacturing verfügt über die erforderliche Erfahrung und Technik, um auch den anspruchsvollen Fertigungstoleranzen dieses Bauteils gerecht zu werden. Die Präzision wurde nach Anforderung des Kunden in einem Messprotokoll und einem sogenanntem Wuchtprotokoll festgehalten.

Ein Laufrad ist ein rotierendes und mit Schaufeln besetztes Bauteil einer Strömungsmaschine (z.B. Sumpfpumpe). An ihm wird durch Strömungsumlenkung an den Schaufeln mechanische Leistung (Schaufelleistung) in Förderleistung umgesetzt. Die Wasserpumpe hat die Aufgabe, Wasser anzusaugen und in den Kühlkreislauf zu drücken. Die Hauptarbeit leistet dabei der Impeller. Er ist gleichzeitig das empfindlichste Teil.

Auswahl des Fertigungsverfahrens

Der 20kg schwere Impeller gehört zur Gruppe der offenen Halbaxialräder. Zur Auswahl stand neben dem Verfahren des Vollfräsens auch das CNC-Biegen der großen Flügel mit anschließendem Anschweißen an das Laufrad. Nach mehreren Treffen mit dem Auftraggeber wurden die Vor- und Nachteile der beiden Verfahren diskutiert und mit herkömmlichen Verfahren zum Fertigen von Laufrädern verglichen (z.B. Gießen oder Schmieden mit  anschließendem Anschweißen der Schaufeln). In den letzten Jahren hat das Fräsen der Schaufelkanäle aus – meist geschmiedetem – Vollmaterial stark an Bedeutung gewonnen.

Vollfräsen oder Schweißen

Die Techniker und Zerspaner von der MCB-Group entschieden sich dazu, den Impeller aus einem einzigen Edelstahlkern auf einer CNC-Drehbank und mit einer 5-Achs-CNC-Maschine zu fertigen. Durch das 5-achsige Simultanverfahren des Fräswerkzeuges können komplexe Geometrien produziert werden.

Durch das Fräsen aus einem Stück ergaben sich mehrere Vorteile:

1. höchste Fertigungsgenauigkeit

2. stark gesenkte Kosten bei gleichbleibender Qualität

3. geringere Fertigungskosten als beim Schweißen; bei kleiner Stückzahl sind diese auch deutlich niedriger als beim Gießen.

4. kürzere Lieferzeiten als bei herkömmlichen Methoden

Programmierung und Durchführung des Fräsvorgangs

Alle komplexen Fräsvorgänge werden zuvor in einem sogenannten „CAM Job“ programmiert und 3D-simuliert, und in diesem Falle sogar vorab mit Holz getestet (Abb.2). Je besser ein CAM Job aufgebaut ist, desto besser können schon im Voraus die benötigte Produktionszeit und Maschinenkosten optimiert werden. Aber auch die Optik des gefrästen Bauteils lässt sich mit dem richtigen Anordnen der Werkzeugbahnen an die Wünsche des Kunden anpassen.

Bei härteren Stahllegierungen ist es unerlässlich, die auftretenden Temperaturen im Vorfeld zu analysieren und in den Parametern der Bearbeitung zu berücksichtigen. Dies erhöht nicht nur die Lebensdauer des Werkzeuges, sondern optimiert ebenso das Schnittbild.

Abb. 2: Holzmodell (links) / Edelstahlblock mit ersten Dreh- und Fräsbearbeitungen (Mitte) / Impeller nach dem letzten Schruppvorgang der Flügel. (rechts)

Qualitätssicherung und präzises Auswuchten des Impellers

Um die Qualitätsanforderungen und auch unsere persönlichen Leistungsansprüche in Einklang zu bringen, wurde nach dem Bearbeitungsprozess eine Vermessung und genaue Bauteilüberprüfung durchgeführt. Für jedes Laufrad wurden Prüfprotokolle erstellt. Alle Toleranzen wurden eingehalten.

Einer der in seiner Wichtigkeit oft unterschätzten Schritte ist das dynamische Auswuchten. Denn eine Unwucht kann die Lebensdauer einer gesamten Anlage deutlich reduzieren. Zudem nimmt das Ausmaß einer Unwucht quadratisch zur Drehzahl zu. Nicht nur Impeller, sondern auch Werkzeugmaschinen, Schleifscheibenaufnahmen oder Rotoren sollten fein ausgewuchtet sein. So werden Qualitätskosten gesenkt, und ein Ausfall der Lager, Aufhängungen oder der Welle vermieden. Stillstände von Maschinen sind bekanntlich einer der teuersten Produktionsfaktoren, die es zu vermeiden gilt.

Beim Auswuchten wird das Bauteil auf einer Prüfachse radial beschleunigt, die auftretenden Kräfte mit Sensoren gemessen und lokalisiert. Die Exzentrizität der Masse wird dann mit Klemmgewichten, Wuchtschrauben, Drehringen oder einseitigem Materialabtrag ausgeglichen. Mit der Wuchtgüte 2,5 wurde vom Kunden ein Qualitätsmerkmal nach DIN-ISO 1940 vorgegeben, welches bei allen Impellern sogar mit dreifacher Sicherheit gewährleistet werden konnte.

Sie haben ein ähnliches Projekt? Kontaktieren Sie uns!

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können. Mit unserem CNC- bearbeitungszentrum erhalten Sie die beste Unterstützung bei der Umsetzung Ihres ganz persönlichen Projekts. Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Leistungsangebot – von der Entwicklung über die Serienfertigung bis zum einbaufertigen Produkt.

Erreichen Sie mehr!

Wissen, Präzision, Qualität und innovative CNC-Verfahrenstechniken geben Ihnen den Vorsprung. Unsere Fallstudien zur CNC Fertigung finden Sie im Übrigen hier.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Über MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH

MCB 3D Technology & Additive Manufacturing, ein Tochterunternehmen der MCB Group mit Sitz in Hamburg, Deutschland, bietet 3D-Druck- und Rapid-Prototyping-Services für zahlreiche Bereiche an, z.B. Luft- und Raumfahrt, Automobil-, Sport- und Konsumgüter, Dentalmedizin und Prothetik, Architektur und Telekommunikation. Auf Basis verschiedener additiver Fertigungstechnologien werden konzeptionelle und funktionelle Prototypen aus Polymer- und Metallwerkstoffen in Produktionsqualität hergestellt.

Weitere Informationen finden Sie unter www.mcb-group.com.

Über Flowserve

Die Flowserve Corporation ist ein börsennotierter Anbieter von Pumpen, Ventilen, Dichtungen und Dienstleistungen für Stromerzeuger sowie die Öl- und Gasindustrie mit Sitz in Irving, Texas. Der Konzern beschäftigt weltweit 16.000 Mitarbeiter in mehr als 50 Ländern.

Weitere Informationen finden Sie unter www.flowserve.com.

Post-Processing für den industriellen Härtefall
im 3D Metalldruck

MCB Group setzt Oberflächentechnik ein, um hochbelastbare additiv gefertigte Bauteile für den anspruchsvollen Einsatz in der Triebwerkstechnik fit zu machen

Hamburg-Harburg, 02. Oktober 2024:

Bei einem eigens angefertigten Bauteil für einen führenden Triebwerkshersteller arbeitet die MCB Group in der Werkstücknachbehandlung mit einem speziellen Nickelüberzug für die additive Fertigung, um die hohen Anforderungen an die Korrosions- und Verschleißeigenschaften zu erfüllen.

Oberflächenzustand von Werkzeugstahl 1.2709 aus der Additive Fertigung. Oben: mit Nickel Beschichtung. Unten: ohne Metallüberzüge

3D Metalldruck

Metallischen Bauteile die aus dem 3D-Drucker kommen, haben typischerweise eine Trägerstruktur und gesinterte Metallpartikel und erreichen meistens trotz Wärmebehandlung nicht die erforderliche Härte von mindestens 55 HRC.

Es besteht ein ausgeprägtes Interesse seitens MCB Group, Bauteile für fortgeschrittener Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobile zu produzieren um die Grenzen aktuellen Oberflächeneigenschaften additiv gefertigte Bauteile zu erweitern.

Als die MCB Group vor kurzem den Auftrag erhielt, ausgewählte additiv gefertigte Bauteile für einen weltweit führenden Triebwerkshersteller zu produzieren, sahen sie sich mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert: Die vom Kunden geforderte Oberflächenhärte betrug 70 HRC. Außerdem sollten die Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit sowie die Standzeit maximiert werden. Eine hohe Qualität und Detailgenauigkeit waren dabei so selbstverständlich wie eine schnelle Lieferung.

Schnell war klar: Dies konnte nur über ein hochspezielles Post-Processing-Verfahren erreicht werden. Man entschied sich für die chemische Vernickelung ohne äußere Stromquelle („chemisch Nickel“), da die bei dem Verfahren abgeschiedene Nickel-Phosphor-Schicht auch bei komplexer Bauteilgeometrie eine gleichmäßige Dicke aufweist und sich sehr gut einstellen lässt – hier wurden mit 40 μm gearbeitet. Die entstehende Schicht ist nicht porös, elektrisch leitfähig, optisch ansprechend und kann eine Ra-Rauheit von weniger als 1 μm erreichen. Alle weiteren Kundenforderungen konnten damit ebenfalls erfüllt werden.

Mehr Freiheit der 3D-Druck

Dieses Oberflächenbeschichtungsverfahren, das die MCB-Group standardmäßig für industriell eingesetzte Bauteile anbietet, ist nur eines von vielen Post-Processing-Verfahren, mit denen die technisch-physikalischen Eigenschaften von additiv gefertigten Werkstücken optimiert werden können. Auch für Ihr Projekt ist das passende Verfahren dabei – sprechen Sie uns an! Einer unserer Ingenieure wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Sie haben ein ähnliches Projekt? Kontaktieren Sie uns!

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können.

Neben klassischen Ingenieursleistungen und additiver Fertigung sind anwendungsbezogene Forschung und Entwicklung, in Kooperation mit verschiedenen technischen Hochschulen, ebenso ein Baustein des Unternehmenskonzepts wie die Ausbildung des eigenen Nachwuchses.

Wir begleiten Sie auf dem Weg zur Industrialiserung der Additiven Fertigung.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Über MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH

MCB 3D Technology & Additive Manufacturing, ein Tochterunternehmen der MCB Group mit Sitz in Hamburg, Deutschland, bietet 3D-Druck- und Rapid-Prototyping-Services für zahlreiche Bereiche an, z.B. Luft- und Raumfahrt, Automobil-, Sport- und Konsumgüter, Dentalmedizin und Prothetik, Architektur und Telekommunikation. Auf Basis verschiedener additiver Fertigungstechnologien werden konzeptionelle und funktionelle Prototypen aus Polymer- und Metallwerkstoffen in Produktionsqualität hergestellt.

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Manuel Borchers, 3D-Druck Spezialist von MCB Group (ganz rechts) im Gespräch mit einem Teilnehmer des INNO-Talks.

Rapid Product Development (RPD) eine der Kernkompetenzen der MCB Group

Das Rapid Product Development (RPD, schnelle Produktentwicklung), verkürzt die Prozessschritte im Produktionsablauf erheblich, sodass man schnell über neue und zugleich optimierte Produktvarianten verfügt.

In allen Entwicklungsphasen stehen besondere 3D-Techniken (Rapid-Technologien) zur Verfügung.

Rapid-product-Developement (RPD)

Die MCB Group mit ihrer Tochtergesellschaft MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH steht interessierten Kunden zur Seite, die die einzelnen Prozessschritte im Produktentwicklungsprozess optimieren möchten.

Die MCB Group fertigt für ihre Kunden in kürzest möglicher Zeit wirtschaftliche, marktreife und konkurrenzfähige Produkte.

3D-Druck im hit-Technopark Hamburg

Viele haben davon gehört, noch mehr diskutieren darüber, und einige haben es bereits live erlebt: 3D-Druck, das Gesprächsthema des Jahrzehnts schlechthin, macht das scheinbar Unmögliche möglich.

Additive Manufacturing (AM) ist in aller Munde. Warum? Die Antwort ist so einfach wie unkompliziert: Werkstücke können anhand ihrer 3D-CAD-Daten schnell, flexibel und dazu kostengünstig gedruckt werden.

Mit der MCB Group haben Sie den idealen Partner für diese neue Fertigungsart gefunden. Die Experten in Sachen Metallbearbeitung, Engineering und Additive Manufacturing begleiten ihre Kunden tagtäglich durch zahlreiche 3D-Druck-Projekte – von der Idee über die Konstruktion bis zum fertigen Werkstück.

Das additive Manufacturing setzt der Vorstellungskraft keine Grenzen: komplexe technische Endbauteile, Schiffsturbinen, Flugzeugersatzteile, Drohnenelemente, hochwertige Medizinprodukte, bis hin zu praktischen Handy- oder Visitenkartenständern.

Beispielwerkstück: Visitenkartenhalter

Um den umliegenden Unternehmen das Vernetzen zu erleichtern, und um ihnen ihr Potential aufzuzeigen, hat der hit-Technopark beschlossen, verstärkt Veröffentlichungen, Erzeugnisse, Meisterstücke und Dienstleistungen aller Firmen auf seinem Gelände zu präsentieren.

„Wir haben eine Möglichkeit gesucht, die Produkte unserer Mieter zu präsentieren“, so der Innovationsmanager des hit-Technoparks, Mark Behr.

Ein Mann, ein Wort:

Für die erste Präsentation wurde der INNO-Talk mit Ewald Lienen ausgewählt, die meistbesuchte HIT Technopark-Veranstaltung im Jahr mit Gästen aus den Unternehmen der direkten Nachbarschaft und der überregionalen Umgebung.

Ein 3D-Drucker der MCB Group wurde mitten in der Empfangshalle des Hauptgebäudes des hit-Technoparks gestellt, und auf Wunsch der Interessierten wurden im Nu kleine Visitenkartenständer aus Kunststoff, etwa für Flyer, Visitenkarten oder Speisekarten hergestellt. Nicht nur die Augen der eingeladenen Gäste haben geglänzt, auch die wieder geweckten Kinderwünsche der Besucher wurden erfüllt. Anfassen, fragen und diskutieren waren angesagt.

Die Gesprächsthemen gingen über die Möglichkeiten der additiven Fertigung, Beschaffenheiten bzw. Farbwahl bis hin zu tieferen Fragen über Metallbearbeitung, Engineering, Zukunftsaussichten, Projekte, Unterstützung, Knowhow und, nicht zuletzt, die praktische Vernetzung der Anwesenden.

Großes Interesse für den Stand der MCB Group

Mit MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH profitieren Sie rundum von ihrem 3D-Druck-Know-how.

Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen und vereinbaren Sie einen Termin mit uns!

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Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können.

Neben klassischen Ingenieursleistungen und additiver Fertigung sind anwendungsbezogene Forschung und Entwicklung, in Kooperation mit verschiedenen technischen Hochschulen, ebenso ein Baustein des Unternehmenskonzepts wie die Ausbildung des eigenen Nachwuchses.

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Kapazitätserweiterung – wir zeigen, was wir können!

VW Zulieferer fragt bei MCB Group an: CNC Fertigung oder Metalldruck?

Vor kurzem erhielten wir von einem Zulieferer der Automobilindustrie eine Anfrage über die Fertigung zweier Ersatzteile. Der Kundenwunsch war der Einsatz von 3D-Drucktechnologie aufgrund der Komplexität des Bauteiles, einer Produktionsflexibilität „ab Stückzahl eins” und einer knappen Lieferzeit.

Die Vorhaltung großer Ersatzteillager auch für ältere (Auto-)Modelle und (Haushalts-)Geräte rentiert sich heutzutage immer weniger, sodass sich die Auslagerung auf additive Fertigung spezialisierte Betriebe mit den nötigen Anlagen als günstigere Alternative anbietet.

Da wir unsere Kapazitäten jüngst maßgeblich erweitert haben, sind wir nun in der Lage, auch derartige Projekte (Einzelfertigung) schnell abwickeln zu können.

Metall-3D-Druck oder CNC-Fertigung bei Einzelstücken

Das Thema 3D-Druck mit Metall ist gefragter denn je. Vergrößerte Bauräume und reduzierte Fertigungszeiten treiben die Investitionsfreude voran. Voll funktionsfähige, komplexe Metallwerkstücke aus Edelstahl, Aluminium, Titan oder Werkzeugstählen, auch in Einzelfertigung, können in kurzer Zeit Serienreife erlangen und unkompliziert nachproduziert werden.

Um dem Markt gerecht zu werden und dem anhaltenden Wachstum den Ausdruck zu verleihen, hat das Unternehmen seine Kapazität erweitert.

Dank unserer modernen 5-Achs- und Dreh-CNC-Maschinen konnten wir unserem Kunden in diesem Falle CNC-Fertigung als wirtschaftlichste Variante anbieten und sie sogar dem angesagten 3D-Druck vorziehen.

Um kompetent einschätzen zu können, wann man additive Metallfertigung den konventionellen Herstellungstechniken wie Fräsen oder Gießen vorzieht oder eine Kombination sinnvoll ist, ist es entscheidend, als Unternehmen die dafür notwendige Fachkompetenz und Erfahrung im Hause zu haben.

Wirtschaftliche Lösung mit CNC-Fertigung

Schnell bearbeitet die modernen 5-Achs-Fräsen hoch amspruchvolle Teile. Bild: MCB-Group

Durch mechanisches Bürsten konnten wir eine einheitlich glänzende, homogene Oberfläche erzeugen. Vorhandene Oberflächenfehler wurden anschließend beseitigt.

Verpackung und Versand – schnell und professionell

Eingepackt und versandfähig Bild: MCB-Group

MCB Group erweitert Kapazitäten für Mehrachsenbearbeitung

MCB Group gilt inzwischen weltweit als einer der schnellsten digitalen Hersteller von Prototypen und Serienteilen, die innerhalb weniger Tage mittels 3D-Druck bzw. CNC-Fertigung erzeugt werden.

Um Schritt zu halten, wurde die  Kapazität für das 5-Achs-CNC-Fräsen ausgebaut.

Als eine Unternehmensgruppe, die ihr Know-how und Dienstleistungen weltweit effektiv einsetzten möchte, ist die MCB Group in mehreren Ländern aktiv und baut erfolgreich einen treuen Kundenstamm auf.

Mit diesem Kapazitätsausbau, ist die MCB Group derweil in der Lage, noch größere Aufträge umzusetzen und ihre Preispolitik optimal zu gestalten.

Einzelteile werden nach Zeichnungen oder Muster in unterschiedlichsten Größen angefertigt. Eine breite Palette verschiedener Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen ermöglicht der MCB Group hierbei eine große Produktionsflexibilität.

Sie haben ein ähnliches Projekt? Kontaktieren Sie uns!

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können. Mit unserem CNC- bearbeitungszentrum erhalten Sie die beste Unterstützung bei der Umsetzung Ihres ganz persönlichen Projekts. Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Leistungsangebot – von der Entwicklung über die Serienfertigung bis zum einbaufertigen Produkt.

Erreichen Sie mehr!

Wissen, Präzision, Qualität und innovative CNC-Verfahrenstechniken geben Ihnen den Vorsprung. Unsere Fallstudien zur CNC Fertigung finden Sie im Übrigen hier.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Metall & Kunststoff im 3D-Druck – Eine Stärke der MCB Group

Generative bzw. additive Fertigungsverfahren sind heutzutage ein fester Bestandteil des Produkt-Entstehungsprozesses. Sie werden für die Herstellung von Prototypen, Werkzeugen und Endprodukten eingesetzt.

Große Industrieunternehmen weltweit und aus der Region nutzen die Dienstleistungen der MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH zur Optimierung des Produktdesigns, Beschleunigung von Innovationszyklen, Verbesserung der Produktleistung und Beseitigung unnötiger Produktionsschritte.

Unsere 3D-Druck-Kompetenz – Ihr Vorteil – Engineering On Demand

Die MCB-Experten sind Vorreiter in der schnellen, hochqualitativen Fertigung von Prototypen und Endprodukten.

Bild 1: Bauteil hinten: SLS-Verfahren – Bauteil Mitte: MJF-Verfahren –Bauteil vorn: SLM-Verfahren

Realisieren Sie mit 3D-Druck und unserer Hilfe Geometrien, die bisher nicht umsetzbar waren. Denn durch das Entfallen von Werkzeug- und Formenbau werden Einzelstücke und Kleinstserien deutlich wirtschaftlicher und können erheblich schneller produziert werden.

Innovative Fertigungsverfahren – Production On Demand

Bei der Herstellung von Teilen aus Metall und Kunstsoff gibt es unterschiedliche Technologien. Im Metall-3D-Druck bieten wir Ihnen das Selektive Laserschmelzen (SLM) an. Es eignet sich für den Einsatz von Metallen wie Aluminium, Edelstahl (Vgl. Bild 1, Bauteil vorn), Titan, Kobalt-Chrom, Inconel und Werkzeugstahl.

Im Kunststoff-3D-Druck bieten wir Ihnen unterschiedliche 3D-Druckverfahren an (Selektives Lasersintern (vgl. Bild 1, Bauteil hinten), Stereolithographie (Beispiele hier), Fused Deposition Modeling (Beispiele hier), Multi-Jet Fusion (vgl. Bild 1, Bauteil Mitte).

Mit diesen Verfahren ist es möglich, innerhalb weniger Tage voll funktionsfähige Kunststoffprototypen, Endbauteile und Kleinserien herzustellen.

Unsere Materialien für den 3D-Druck mit Kunststoffen sind:

• technische Kunststoffe,
• Verbundwerkstoffe (hart-weich-Verbund auch möglich)
• Standardkunststoffe,
• feuerfeste Kunststoffe,
• gummiartige Kunststoffe und
• hochtransparente Kunststoffe.

Die MCB Group

Die MCB Group mit ihrer Tochtergesellschaft MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH steht interessierten Kunden, die die einzelnen Prozessschritte im Produktentwicklungsprozess optimieren möchten, stets zur Seite.

Bild 2: MCB Group

Die MCB Group fertigt für ihre Auftraggeber in kürzester Zeit wirtschaftliche, marktreife konkurrenzfähige und innovative Produkte.

Wir sind für Sie da!

Sie haben Fragen und möchten ein Thema genauer besprechen? Dann besuchen Sie oder schreiben Sie uns.

Bild 3: Wir sind für Sie da!

Über MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können.

Neben klassischen Ingenieursleistungen und additiver Fertigung sind anwendungsbezogene Forschung und Entwicklung, in Kooperation mit verschiedenen technischen Hochschulen, ebenso ein Baustein des Unternehmenskonzepts wie die Ausbildung des eigenen Nachwuchses.

Weitere Informationen über  MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH finden Sie hier:

• MCB Group – Alles aus einer Hand
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