Immer mehr medizinische Unternehmen erkennen

Potenzial von 3D-Druck

Hamburg-Harburg, 02. Dezember 2019,  Redakteur: Dipl.-Ing. Margaret Schindler

Die Welt dreht sich immer schneller, die Abstände zwischen Technologiesprüngen werden immer kleiner. Das Gebot der Stunde heißt Digitalisierung, und 3D-Technologien sind ganz klar auf dem Vormarsch.

MCB 3D-Technology & Additive Manufacturing GmbH hat sich u.a. auf diesen Hightech Geschäftszweig spezialisiert. Als ein Teil der digitalen Bewegung sehen wir uns stets herausgefordert und haben eine Freude daran, immer am Puls der Zeit zu bleiben. Unser nachhaltiges Wachstum gibt uns Recht.

MCB Group investiert beachtliche Mittel in Additive Fertigung

Mit der Anschaffung mehrerer 3D-Druckmaschinen in den letzten Monaten hat die MCB-Group sich ein Stück unternehmerische Freiheit gekauft. „Es war ein großer Schritt, doch nun können wir Liefermengen von bis zu 200 Werkstücken aus Metall oder verschiedenen technischen Kunststoffen innerhalb weniger Arbeitstage fertigen – das Äquivalent von etwa 10.000 Teilen im Jahr. Dies hat uns einen großen Vorsprung verschafft, und unsere 3D-Drucker haben gut zu tun!“, so der CEO der MCB-Group.

Für unsere Kunden bedeutet diese technologische Ausstattung, dass wir die für das Projekt notwendigen Materialeigenschaften frei aus einer umfassenden Auswahl an unterschiedlichen Kunststoffen und Metallen auswählen können. Damit haben wir weitreichende Möglichkeiten, die eine sichere und straffe Projektplanung garantieren.

Rapid Manufacturing ist die digitale, additive Fertigung für die kurzfristige Produktion

Kundenindividuelle Tastknöpfe aus dem 3D-Drucker

Im medizinischen Bereich verwenden mittlerweile mehrere Unternehmen und wichtige Akteure den 3D-Druck, um personalisierte medizinische Geräte herzustellen.

Ein aktuelles Beispiel ist die für die Firma Spiegelberg in Auftrag gegebene Serienfertigung mehrerer hundert kleiner, speziell vom Kunden gestaltete Tastenschalter. Diese Tastknöpfe werden in den von ihnen gebauten ICP-Monitoren eingesetzt, mit dem der Hirndruck bei Patienten mit schweren traumatischen Hirnverletzungen gemessen wird, und ermöglichen das schnelle und unkomplizierte resetten der Messungen, sowie das Ein- und Ausschalten des Gerätes.
Der verwendete Thermoplastische Kunststoff ist robust und dauerhaft flammhemmend, zertifiziert nach UL94. Das Material ist daher auch optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet.

Da beide Firmen (MCB-Group und Spiegelberg) im HIT-Technopark in Hamburg-Harburg ansässig sind, entstand diese Kooperation auf dem kurzen Dienstweg, zur Zufriedenheit beider Beteiligten.

Haben auch Sie  ein ähnliches Projekt?

Unsere Ingenieure setzen sich mit Ihnen zusammen und stellen Ihnen gerne rund um die Uhr ihr Know-How zur Verfügung.

Die MCB Group fertigt verschiedene Bauteile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektroindustrie – Bauteile, die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder auch Erzeugnisse, die viele Kilogramm wiegen können.

Neben klassischen Ingenieursleistungen und additiver Fertigung sind anwendungsbezogene Forschung und Entwicklung, in Kooperation mit verschiedenen technischen Hochschulen, ebenso ein Baustein des Unternehmenskonzepts wie die Ausbildung des eigenen Nachwuchses.

Wir begleiten Sie auf dem Weg zur Industrialiserung der Additiven Fertigung.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Über MCB 3D Technology & Additive Manufacturing GmbH

MCB 3D Technology & Additive Manufacturing, ein Tochterunternehmen der MCB Group mit Sitz in Hamburg, Deutschland, bietet 3D-Druck- und Rapid-Prototyping-Services für zahlreiche Bereiche an, z.B. Luft- und Raumfahrt, Automobil-, Sport- und Konsumgüter, Dentalmedizin und Prothetik, Architektur und Telekommunikation. Auf Basis verschiedener additiver Fertigungstechnologien werden konzeptionelle und funktionelle Prototypen aus Polymer- und Metallwerkstoffen in Produktionsqualität hergestellt.